單臂液壓機不保壓故障主要是指，液壓機設備在需要保壓的時間內(nèi)，液壓油缸的保壓壓力無法保持，而逐漸出現(xiàn)壓力下降的情況，而設備不保壓的主要原因就是液壓油缸和控制閥出現(xiàn)泄漏所導致，而解決不保壓故障的主要方法就是盡可能的減少泄漏。而泄漏對于單臂液壓機設備來說，或多或少都會存在，難以避免，而壓力也就必然會慢慢下降。如果需要保壓時間長和壓力保持穩(wěn)定的場所時，可以采用補油的方法來解決此類問題。

        1、液壓油缸內(nèi)泄漏和外泄漏，致使設備不保壓。

        原因：液壓油缸兩腔之間的內(nèi)泄漏主要取決于活塞密封裝置的可靠性，一般可靠性從大到小可以分為，軟質(zhì)密封圈、硬質(zhì)鑄鐵活塞密封、間隙密封。

        解決措施：提高液壓油缸、活塞以及活塞桿的制作精度和配合精度，有利于減少內(nèi)泄漏和外泄漏導致的保壓不良故障。

        2、各種液壓閥之間的泄漏，特別是與液壓油缸緊挨著的換向閥泄漏量大小，也是直接導致不保壓的重要原因。

        液壓閥的泄漏主要在于液壓閥的制造精度和結(jié)構(gòu)形式，所以，采用錐閥其保壓效果要遠好于采用正遮蓋的滑閥式保壓效果。與此同時，還要注意提高液壓閥的裝配精度和加工精度，即便錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

        綜上所述，在單臂液壓機的保壓過程中，雖然可以采用不斷補足液壓系統(tǒng)的泄漏方法，但是此種方法較為麻煩，不過，對于需要較長時間保壓的場合時，的確是一種有效的方法，此方法可以保持油缸的壓力保持不變。在被油時可以采用小泵補油，或者也可以選用蓄能器補油的方法，除此之外，泵源回路中有些方法也能夠用于保壓。